R32E

Crippa R32E to w pełni elektryczna, automatyczna giętarka CNC do rur, umożliwiająca gięcie prawo- i lewostronne. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wykonywaniu złożonych detali rurowych w jednym cyklu produkcyjnym, również w przypadku elementów wymagających dodatkowych operacji technologicznych.
Takie rozwiązanie ogranicza konieczność ponownego mocowania i pozycjonowania detalu oraz wykonywania operacji na innych stanowiskach, upraszczając proces produkcyjny i skracając całkowity czas obróbki.

KRÓTSZE CZASY PRZEZBROJENIA, WYŻSZA WYDAJNOŚĆ
Układ sterowania Siemens SINUMERIK ONE zapewnia wysoką wydajność przetwarzania danych, a czas wykonywania cyklu sterownika PLC jest nawet 10-krotnie krótszy w porównaniu z poprzednią generacją.
Możliwość jednoczesnego zamontowania kilku zestawów oprzyrządowania gnącego, przeznaczonych do różnych promieni gięcia i wyposażonych w odpowiednie systemy mocowania rur, pozwala ograniczyć liczbę przezbrojeń oraz skrócić czas przygotowania maszyny do produkcji.
Przekłada się to na większą elastyczność technologiczną i wzrost ogólnej wydajności procesu produkcyjnego.

WYSOKA PRECYZJA, POWTARZALNOŚĆ I OGRANICZENIE ODPADÓW
Zoptymalizowana konstrukcja mechaniczna, ograniczona liczba podzespołów oraz wysoka sztywność konstrukcji nośnej maszyny zapewniają precyzję i powtarzalność procesu gięcia.
Precyzyjne sterowanie poszczególnymi osiami oraz duża elastyczność technologiczna umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości giętych detali, zachowanie stabilności parametrów procesu oraz ograniczenie liczby elementów niezgodnych z wymaganiami jakościowymi.
Oprogramowanie UII (User ISO Interface) ułatwia programowanie operacji gięcia, w tym wykonywanie łuków o zmiennym promieniu gięcia.
Ponadto R32E umożliwia wykonywanie gięć o bardzo małych promieniach, przy stosunku średniego promienia gięcia do średnicy zewnętrznej rury (Rm/Ø) poniżej 0,8.

OGRANICZONE WYMAGANIA KONSERWACYJNE, WIĘCEJ OPERACJI W JEDNYM CYKLU
Głowica gnąca wyposażona w napęd bezpośredni nie wymaga smarowania układu napędowego, co pozwala ograniczyć zakres czynności konserwacyjnych oraz przestoje związane z obsługą techniczną.
Możliwość zintegrowania dodatkowych modułów technologicznych, takich jak wykrawanie otworów, radełkowanie, wiercenie czy znakowanie, pozwala realizować wiele operacji na jednym stanowisku, bez konieczności przenoszenia detalu pomiędzy kolejnymi maszynami.
Integracja tych procesów umożliwia skrócenie całkowitego czasu produkcji, ograniczenie operacji manipulacyjnych oraz zwiększenie efektywności linii produkcyjnej.

ELASTYCZNOŚĆ PRODUKCYJNA I PEŁNA KONTROLA PROCESU
Automatyczne systemy załadunku i rozładunku rur mogą być konfigurowane i dostosowywane do indywidualnych wymagań produkcyjnych, geometrii obrabianych detali oraz organizacji stanowiska pracy.
Programowalne sekwencje załadunku i rozładunku umożliwiają integrację giętarki z różnymi systemami automatyzacji oraz zapewniają elastyczność w obsłudze różnych konfiguracji produkcyjnych.
Dotykowy panel operatorski HMI umożliwia intuicyjną obsługę maszyny, programowanie cykli roboczych oraz bieżące monitorowanie parametrów procesu.
Możliwość zdalnego dostępu do systemu sterowania ułatwia diagnostykę, nadzór nad pracą maszyny oraz zarządzanie procesem produkcyjnym.